在電子制造、汽車零部件加工、醫(yī)療器械生產(chǎn)等眾多領域，點膠工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關鍵環(huán)節(jié)。點膠機作為實現(xiàn)點膠工藝的核心設備，其點膠的穩(wěn)定性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而，在實際生產(chǎn)過程中，點膠機點膠不穩(wěn)定的問題時有發(fā)生，這不僅會導致產(chǎn)品出現(xiàn)膠量過多或過少、膠點大小不一致、拉絲等質(zhì)量問題，還會打亂生產(chǎn)計劃，增加生產(chǎn)成本。本文將深入剖析點膠機點膠不穩(wěn)定的原因，幫助大家更好地理解和解決這一問題。

 

一、膠水相關因素

1.膠水粘度變化

膠水的粘度是影響點膠穩(wěn)定性的重要因素之一。膠水的粘度會隨溫度和時間的改變而變化。溫度升高時，膠水分子間的運動加劇，粘度降低，流動性增強，點膠時膠水容易過多流出，導致膠點過大；反之，溫度降低時，膠水粘度升高，流動性變差，點膠時膠水可能無法順利流出，出現(xiàn)膠量不足或斷膠的現(xiàn)象。例如，在一些對溫度控制要求較高的生產(chǎn)環(huán)境中，如果車間溫度波動較大，就會嚴重影響膠水的粘度，進而導致點膠不穩(wěn)定。

 

膠水長時間暴露在空氣中，其中的溶劑可能會揮發(fā)，導致膠水粘度增加。此外，不同批次或不同廠家的膠水，即使標稱規(guī)格相同，其實際粘度也可能存在差異，從而影響點膠的穩(wěn)定性。

 

2.膠水變質(zhì)與雜質(zhì)

膠水在儲存和使用過程中，如果受到污染或儲存條件不當，可能會發(fā)生變質(zhì)。變質(zhì)的膠水其化學性質(zhì)和物理性質(zhì)會發(fā)生改變，導致流動性變差、固化速度異常等問題，從而影響點膠的穩(wěn)定性。例如，膠水中混入了水分、灰塵或其他雜質(zhì)，會使膠水的性能發(fā)生變化，在點膠過程中出現(xiàn)堵塞、出膠不均勻等現(xiàn)象。

 

此外，膠水中的氣泡也會影響點膠的穩(wěn)定性。氣泡會占據(jù)一定的空間，導致實際出膠量減少，同時氣泡在膠水中流動時還會影響膠水的流動方向和速度，使膠點形狀不規(guī)則。

 

二、點膠閥問題

1.點膠閥堵塞

點膠閥是控制膠水出膠的關鍵部件，其內(nèi)部通道較為狹窄，容易發(fā)生堵塞。膠水中的雜質(zhì)、凝固的膠水顆粒等可能會在點膠閥內(nèi)部堆積，導致閥體通道狹窄或完全堵塞。當點膠閥堵塞時，膠水無法正常流出，就會出現(xiàn)點膠不穩(wěn)定的情況，如出膠量減少甚至不出膠。

 

此外，不同性質(zhì)的膠水混合使用也容易導致點膠閥堵塞。例如，將不相容的膠水混合在一起，可能會發(fā)生化學反應，產(chǎn)生沉淀物，從而堵塞點膠閥。

 

2.點膠閥密封不良

點膠閥的密封性能直接影響膠水的出膠情況。如果點膠閥的密封件磨損、老化或安裝不當，會導致密封不嚴，出現(xiàn)膠水泄漏的現(xiàn)象。膠水泄漏會使實際出膠量減少，同時還會影響點膠的壓力和速度，導致點膠不穩(wěn)定。例如，點膠閥的O型圈密封失效，膠水會從密封處滲出，使點膠量無法準確控制。

 

3.點膠閥氣壓供應問題

點膠閥需要一定的氣壓來驅(qū)動膠水流出，氣壓供應不穩(wěn)定會直接影響點膠的穩(wěn)定性。如果氣壓不足，點膠閥無法正常打開或打開的幅度不夠，膠水就無法順利流出，導致出膠量減少；如果氣壓過高，點膠閥打開的幅度過大，膠水會過多流出，造成膠點過大。

 

氣壓供應不穩(wěn)定可能是由于氣源壓力波動、氣壓調(diào)節(jié)裝置故障或氣路泄漏等原因引起的。例如，氣源設備輸出的氣壓不穩(wěn)定，或者氣壓調(diào)節(jié)閥損壞，無法準確調(diào)節(jié)氣壓，都會導致點膠閥的氣壓供應不穩(wěn)定。

 

三、氣壓系統(tǒng)故障

1.氣壓不足

氣壓不足是導致點膠機點膠不穩(wěn)定的常見原因之一。氣源壓力不穩(wěn)定、氣壓調(diào)節(jié)裝置故障或氣路泄漏等都可能導致氣壓不足。當氣壓低于點膠閥正常工作所需的最小壓力時，點膠閥無法提供足夠的動力使膠水流出，就會出現(xiàn)出膠困難、出膠量不足等問題。

 

例如，在大型生產(chǎn)車間中，如果多個點膠機同時使用同一氣源，當氣源的供氣能力不足時，就會導致氣壓下降，影響點膠的穩(wěn)定性。此外，氣路中的接頭松動、管路破裂等也會導致氣壓泄漏，使氣壓降低。

 

2.氣壓波動

氣壓波動也會對點膠的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。氣壓波動會使點膠閥的開閉速度和開度發(fā)生變化，從而導致出膠量不穩(wěn)定。在實際生產(chǎn)中，一些氣源設備可能存在輸出氣壓不穩(wěn)定的問題，或者氣壓調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)精度不夠，都會導致氣壓波動。

 

例如，當氣壓突然升高時，點膠閥的開度會瞬間增大，膠水會過多流出；當氣壓突然降低時，點膠閥的開度會瞬間減小，膠水會減少流出，從而使膠點大小不一致。

 

四、針頭問題

1.針頭堵塞

針頭是膠水從點膠閥流出的通道，其堵塞會直接影響點膠的穩(wěn)定性。膠水中的雜質(zhì)、凝固的膠水顆粒等可能會附著在針頭內(nèi)壁，導致針頭通道狹窄或完全堵塞。當針頭堵塞時，膠水無法順利通過針頭流出，就會出現(xiàn)出膠量減少甚至不出膠的現(xiàn)象。

 

此外，針頭的選擇不當也容易導致堵塞。例如，針頭的內(nèi)徑過小，膠水的流動阻力會增大，容易發(fā)生堵塞；針頭的材質(zhì)與膠水不兼容，也可能會導致膠水在針頭內(nèi)壁凝固，從而堵塞針頭。

 

2.針頭磨損與變形

針頭在使用過程中，由于與工件的摩擦或受到外力的撞擊，可能會出現(xiàn)磨損或變形的情況。磨損的針頭內(nèi)徑會變大，導致出膠量增加，同時還會影響膠點的形狀和精度；變形的針頭會使膠水的流動方向發(fā)生改變，導致膠點位置不準確，出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。

 

例如，在一些高精度的點膠工藝中，針頭的微小磨損或變形都可能會導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品的性能和可靠性。

 

五、設備參數(shù)設置不當

1.點膠時間設置不合理

點膠時間是指膠水從點膠閥流出的時間，點膠時間設置不合理會直接影響出膠量。如果點膠時間設置過短，膠水可能無法充分流出，導致出膠量不足；如果點膠時間設置過長，膠水會過多流出，造成膠點過大。

 

點膠時間的設置應根據(jù)膠水的粘度、針頭的內(nèi)徑和點膠的要求等因素進行綜合考慮。例如，對于粘度較高的膠水，需要適當延長點膠時間，以確保膠水能夠充分流出；對于內(nèi)徑較小的針頭，也需要適當增加點膠時間。

 

2.點膠壓力設置不當

點膠壓力是指點膠機提供給膠水的壓力，點膠壓力設置不當會影響膠水的流動速度和出膠量。如果點膠壓力設置過低，無法提供足夠的動力使膠水流出，會導致出膠量減少；如果點膠壓力設置過高，膠水會快速流出，容易造成膠點過大或出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象。

 

點膠壓力的設置應根據(jù)膠水的性質(zhì)、點膠閥的類型和點膠的要求等因素進行調(diào)整。例如，對于粘度較低的膠水，可以適當降低點膠壓力；對于一些需要高精度點膠的工藝，需要精確控制點膠壓力，以確保出膠量的穩(wěn)定性。

 

3.其他參數(shù)設置問題

除了點膠時間和點膠壓力外，點膠機的其他參數(shù)設置，如開膠延時、關膠延時、上升時間和下降時間等，也會影響點膠的穩(wěn)定性。開膠延時設置不當，可能會導致膠水在開始出膠時出現(xiàn)斷流現(xiàn)象；關膠延時設置不當，可能會導致膠水在關閉點膠閥后出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。

 

上升時間和下降時間的設置會影響點膠針頭的運動速度和穩(wěn)定性，從而影響膠點的形狀和精度。如果這些參數(shù)設置不合理，都會導致點膠不穩(wěn)定。

 

點膠機點膠不穩(wěn)定的原因是多方面的，涉及到膠水、點膠閥、氣壓系統(tǒng)、針頭和設備參數(shù)等多個因素。要解決點膠機點膠不穩(wěn)定的問題，需要操作人員和工程師具備豐富的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，通過仔細觀察、認真分析和逐步排查，找到問題的根源，并采取相應的解決措施。在實際生產(chǎn)中，要加強對點膠機的日常維護和管理，定期檢查和保養(yǎng)設備，確保膠水的質(zhì)量和穩(wěn)定性，合理設置設備參數(shù)，以保證點膠機的正常運行和點膠的穩(wěn)定性。